Problem som uppstår vid växelbehandling

Växlar är mycket viktiga i vårt dagliga liv och är en oumbärlig del, men vi stöter ofta på några problem när de bearbetar växlar. Följande är några vanliga problem i processen för redskap.
1. Tandprofilfel
Tandprofilfel hänvisar till det normala intervallet mellan två idealiska tandprofiler (involverade) profiler som innehåller den faktiska tandprofilprofilen inom tandprofilens arbetsavdelning. Gear Hob är det vanligaste verktyget för bearbetning av extern meshing spor och spiralformad cylindrisk involverad växel. Den axiella delen av det bakre bladet på denna häll är en rak linje. Om den används istället för den involverade hällen för att klippa tänderna, är den snittande tandprofilen inte en involverad, vilket teoretiskt orsakar ett visst tandprofilfel, som kallas växelhällningsfelet. Dessutom är det omöjligt att få en helt exakt involverad tandprofil i själva bearbetningsprocessen. Det finns alltid olika fel, som påverkar överföringens stabilitet. Växelcirkeln är den enda parametern som bestämmer den involverade tandprofilen. Om bascirkeln har ett fel under hobbing måste tandprofilen också ha ett fel.

2. Felaktigt antal tänder
Det totala antalet tänder på hela växeln kallas antalet tänder. Principerna och kraven för att bestämma antalet växelständer är att först bestämma växelmodulen och transmissionsaxeldiametern för att uppfylla de strukturella kraven.
Först är hällen inte vald korrekt. Eftersom växtandformen är relativt komplex är de faktorer som påverkar dess bearbetningsnoggrannhet också mycket komplexa och föränderliga. Förutom själva hobbingutrustningen, är installationen och justeringen av växelämnet, växelmaterialet, värmebehandlingen och andra faktorer, det rimliga urvalet av växelhällen också mycket viktigt. Felet i antalet tänder kommer att orsaka en omedelbar förändring i transmissionsförhållandet under meshing av varje växelpar.
För det andra är arbetsstycket tomt storlek felaktig. Den traditionella tomma storleken Benchmark -design ignorerar skillnaderna i processen och använder enhetligt riktmärken för olika storlekar i delen ritning som det tomma storleken riktmärke, vilket resulterar i en ökning av marginalfelet för ämnet under efterföljande bearbetning och slöseri med material.
För det tredje är den ytterligare rörelsesriktningen felaktig. När hobbingmaskinen bearbetar spiralformade växlar är det svårt att bestämma den ytterligare rörelsesriktningen. Dessutom ökar förändringarna i faktorer som fräsningsmetod, spiralriktning och spiralriktning på arbetsstycket och spiralriktningen.

3. Asymmetrisk tandform
Först är hällen inte installerad i mitten. Installationen av hällen påverkar den radiella och axiella utgången av hällen och påverkar i slutändan växelskärningsnoggrannheten. I allmänhet, innan du installerar hällen, är det tillrådligt att kalibrera skärsaxeln först och kontrollera den radiella utgången av båda ändarna för att vara mindre än {{0}}. 005mm. Stegets vertikalitet och mutteränden ansikte mot axeln ska vara mindre än 0,01 mm, och brickan bör härdas och malas platt. När hällen är installerad på skärsaftet måste den radiella utgången för cheferna på båda sidor korrigeras, och den bör "synkroniseras" så mycket som möjligt, det vill säga de högsta punkterna i den radiella utgången i båda ändarna är i samma riktning.
För det andra, efter att hällen har skärpt, är spiralvinkeln eller blyfelet stort. Vanligt använda verktyg för bearbetning av yttre meshing spor och spiralformade cylindriska växlar. Under bearbetning motsvarar spisen en spiralformad växel med en stor spiralvinkel, och antalet tänder är antalet hällhuvuden. Arbetsstycket motsvarar en annan spiralutrustning. De mesh med varandra i rymden enligt ett par spiralformade växlar, roterar vid ett fast hastighetsförhållande, och tandprofilerna på skärtänderna vid angränsande positioner som skärs i sekvensen omsluter växeltandprofilen.