Vilka är de vanligaste felen i pneumatisk ankarkabelspänning?

I. Utrustningsdefekt-Relaterade fel

1. Ankarskål och verktygsankardeformation

Symptom: Ankarskålen är vriden eller deformerad, eller så glider verktygsfästet, vilket gör att ankarkabeln fastnar och inte kan tas bort.

Orsaker: Ankarskålen har inte genomgått hög-härdningsbehandling, vilket resulterar i otillräcklig styrka; verktygsförankringen genomgår plastisk deformation under högt tryck (större än eller lika med 60MPa).

Lösningar: Byt ut mot en kvalificerad ankarskål (kräver värmebehandling) och kontrollera slitaget på verktygsankaret.

2. Trasiga trådar och halka i ståltrådar

Symtom: Ett plötsligt "popp"-ljud hörs under spänning och oljetrycksmätaren sjunker snabbt.

Orsaker: Trasiga vajer eller glidning i ståltrådarna leder till förspänningsbortfall.

Lösningar: Stoppa omedelbart maskinen, kontrollera ståltrådarnas integritet och byt ut eventuella skadade ståltrådar eller klämmor.

II. Tillsyn över byggprocessen

1. Förankringsfel och betongsprickor

Symptom: Ankarfel vid spänning, vilket resulterar i sprickor i betongen under ankaret.

Orsaker: Ankarplattan avviker från kanalens mittlinje med mer än 3 grader, eller så har ankarringen sprickor.

Lösningar: Kalibrera om ankarplattans position och byt ut skadade ankarringar.

2. Stålsträngsbuntning och gängningsproblem

Symtom: Ett "knasande" ljud uppstår under spänning, med lokal stresskoncentration.

Orsaker: Vridna eller korsade ståltrådar, eller orenad ytolja, vilket leder till ojämn friktion.

Lösningar: Standardisera buntningsoperationerna och rengör noggrant olja från stålsträngens yta.

III. Materialfelmatchningsproblem

1. Dålig passform för ankare och ankarkabel

Symptom: Ankarkabeln sjunker med takplattan, eller så dras ankaret automatiskt in.

Orsaker: Ellipticiteten hos ankarkabelns tvärsnitt- är för stor jämfört med toleransen för ankarhålet, vilket resulterar i dålig kontakt.

Felsökning: 1. Byt ut mot ett matchande ankare för att säkerställa korrekt passning mellan ankarkabeln och ankarhålet.

2. Hårdhetsfel mellan ståltråd och låsplåt.

Symtom: För djupa repor på ståltrådsytan eller skadade låsplåtständer.

Orsaker: För hög ythårdhet på stålsträngen eller låsplåten.

Lösning: Välj stålsträng och låsplåt med matchande hårdhet för att undvika lokal spänningskoncentration.

IV. Andra vanliga fel

1. Motorhastigheten för låg.

Orsaker: Lågt lufttryck eller blockering i luftintagsröret.

Lösning: Kontrollera lufttrycksmätaren (bör vara 0,4–0,63 MPa) och rensa luftintagsröret.

2. Luftbenet sjunker för långsamt.

Orsaker: Otillräcklig smörjning, skadat luftben eller skadad avluftningsventil.

Lösning: Kontrollera oljenivån i smörjenheten och byt ut det skadade luftbenet eller avluftningsventilen. 3. Reduced Drilling Speed

Orsaker: Lågt lufttryck, borrslitage eller hårt berg.

Lösningar: Kontrollera lufttrycket, byt ut borrkronan, minska borrhastigheten och öka trycket på luftbenet.

V. Felförebyggande rekommendationer

1. Regelbundet underhåll: Kontrollera oljerör, oljenivåer och kontrollhandtag före varje skift; rengör oljefläckar och tillsätt rost-förebyggande smörjmedel efter varje skift.

2. Standardiserad drift: Följ strikt driftsprocedurerna för att spänna, undvika övertryck eller snabb drift.

3. Materialval: Använd standard-kompatibla ankare, stålsträngar och låsplattor för att säkerställa materialkompatibilitet.

4. Personalutbildning: Operatörer måste få professionell utbildning och vara bekant med utrustningens prestanda och nödhanteringsmetoder.