Vilka metoder kan användas för att minska slitaget på pneumatiska ankarkabeltensorenheter?
Jun 03, 2026| I. Kontroll av miljö- och belastningsfaktorer
1. Undvik överbelastning: Kör alltid inom utrustningens nominella spänningsområde (t.ex. högst 350 kN för YDC-350-modellen) för att förhindra strukturell utmattning och tätningsextruderingsskador.
2. Förbättra arbetsmiljön: Minimera utrustningens exponering för områden med hög luftfuktighet och hög damm under arbete i borrhålet för att förhindra att fukt och koldamm kommer in i hydraulsystemet, vilket orsakar oljeemulgering eller ventilstopp.
3. Kontrollera temperaturens effekter: Före användning på vintern, förvärm oljetanken på lämpligt sätt för att säkerställa hydrauloljans flytbarhet; på sommaren, undvik långvarig exponering av utrustningen för direkt solljus för att förhindra för hög oljetemperatur från att påskynda förseglingens åldrande.
II. Förstärkande smörjning och rostförebyggande åtgärder
1. Tillsätt regelbundet specialfett: Efter varje användning, applicera rost-förebyggande olja eller fett på rörliga delar såsom kolvstången, chuckarna och klämmorna för att förhindra torr friktion och oxidation av metallytor. 2. Använd kompatibel hydraulolja: Använd anti-slitagehydraulolja med en kinematisk diameter/viskositetsgrad på 1250 mm och impuritet. Mindre än eller lika med 130 μm och byt det regelbundet (rekommenderas var 500:e timme eller 6:e månad).
3. Kontrollera oljenivån före växling: Säkerställ tillräcklig oljenivå i oljepumpen och pneumatikpumpen för att undvika onormalt slitage på kugghjulspumpar eller motorer på grund av otillräcklig smörjning.
III. Upprätthåll systemets renhet och skydd
1. Rengör hydraulsystemet: Rengör oljetanken och rörledningarna med ren fotogen var tredje månad för att avlägsna avlagringar och föroreningar, vilket säkerställer normal drift av hydraulsystemet.
2. Förhindra kontaminering: Kontrollera att snabbkopplingarna är rena före och efter drift; förslut dem omedelbart i plastpåsar för att förhindra damm när du kopplar bort dem; skydda munstycksanslutningarna från stötar för att undvika att skada tätningsytan.
3. Förvaringsprocedurer: Efter användning drar du tillbaka kolven, sätter dammlock på alla munstycken och förvaras på en ventilerad och torr plats för att undvika korrosion. IV. Regelbunden inspektion och komponentbyte
1. Årligt trycktest av högtrycksslangen-: Genomför ett trycktest årligen för att snabbt identifiera potentiella åldringsproblem och förhindra att slangen brister.
2. Kontrollera tätningens skick: Inspektera tätningsringarna var tredje månad för deformation, sprickor eller extrudering. Byt ut omedelbart om några problem upptäcks.
3. Byt ut slitna klämblad: Stålsträngarna och klämbladen är i direkt kontakt; frekvent friktion kan lätt orsaka slitage på gängorna. Regelbunden inspektion och byte är nödvändig för att undvika risken för halka.
